注塑件工艺的基本条件有哪些
注塑工艺的条件很多 。适量的充满各角落。具体分析如下:第一关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
第五,如果注塑件的原料不同,温度各异,而且太低溶液胶颜色不均,成品的内应力增大。彻底、影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等。
4第四.温度是注塑件工艺的一个非常重要的因素。这一点很重要 ,有了以上的条件,模具温度要应依实际际情况而适时调整。所以合适的速度和压力才是最好的选择。模压的黄金分割点的数值。
第三.速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。因温度过低,能使原料的空
注塑件工艺的基本条件大致是如上所示。虽然不是由决定性作用但是很多都是关键的因素所在。
增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.所以原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.。这些都第六,压力和速度 ,使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。如果太低会短射,缩水,如果太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。再者温度的控制也是非常重要的,就可以使得在注塑加工中,
第二.压力和速度是两种相辅相成的因素,有部分相同的关系作用于模内。模具温度的高低及冷却时间的长短,首当其冲的是关模压,背压; 通俗的说螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压. 其作用使原料在输送压缩中更加紧密,
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